团队练就“大本事” 武汉霍尼特公司赋能头部车企智慧升级

湖北日报客户端讯（通讯员王(wáng)双双、蔡喆）5月26日深夜，在南京某模具智能车间内，机械臂正精准抓取零件(língjiàn)送入机床，AGV物流车自如穿梭规避障碍。这家在全国布局20余家工厂的行业龙头(hángyèlóngtóu)，近九成智慧工厂均(jūn)由武汉经开区企业——武汉霍尼特机器人科技有限公司（以下简称“霍尼特”）提供(tígōng)技术支撑。 成立于2019年的霍(huò)尼特，是一家专注工业机器人应用的高新技术企业，提供从自动化设备研发、工艺设计到虚拟调试等的一站式智能制造(zhìzào)解决方案。在深耕汽车自动化领域的同时，其业务(yèwù)已延伸至机床、3C通讯、新能源及医疗等行业(hángyè)。 5月(yuè)27日，位于武汉经开区南太子(tàizi)湖创新谷103孵化器的霍尼特办公区仅有零星员工伏案工作。“办公室坐满人，反倒说明我们‘闲’了(le)。”霍尼特项目负责人周健笑道，团队常年驻守全国(quánguó)各工厂一线，攻坚新项目调试与既有产线优化难题。 很难想象，这是一家仅有20余名员工的中小企业(zhōngxiǎoqǐyè)，目前已先后服务比亚迪、岚图汽车、吉利汽车、华工科技等(děng)一批头部企业，年营业收入稳定在上千万元(qiānwànyuán)。 周健回忆(huíyì)，两年前，公司和(hé)全国3家知名供应商同台竞技一个(yígè)优质客户的(de)智能改造项目。彼时，公司在外是名不见经传的小团队，在团队规模、客户体量等诸多方面不具优势，最终却在激烈的竞标中脱颖而出。 “创新突围是初创企业的(de)制胜法宝。”周健说，项目团队为了帮助客户降本增效，创新应用仿真模拟技术，不断在(zài)虚拟工厂页面搭积木，将一台(tái)台机器人设备和生产线作仿真模拟调试，在数字孪生工厂中动态调试产线布局，“成功设计出‘最优’的产线搭建方案，大幅缩短上下料时间，也减少了工业机器人的数量，为客户节省(jiéshěng)近百万元的购置(gòuzhì)成本(chéngběn)”。 成立(chénglì)6年来，霍尼特服务网络覆盖全国10多个城市，并持续攻关(gōngguān)国产化替代技术。2024年，企业在武汉经开区新建300平方米测试区，专注突破“卡脖子(qiǎbózi)”环节。公司技术负责人许经理举例，诸如阀岛（由多个电磁阀集成的控制模块）测试曾依赖海外，周期(zhōuqī)长达4-6个月。如今通过公司自建的测试平台，电磁兼容性、环境耐受性(nàishòuxìng)等指标可自主验证，测试周期缩短至一个月内(nèi)，助力客户综合成本降低(jiàngdī)30%至40%。 湖北日报(húběirìbào)客户端，关注湖北及天下大事，不仅为(wèi)用户推送权威的政策解读、新鲜的热点资讯、实用的便民信息，还推出了掌上读报、报料、学习、在线互动等系列特色功能(gōngnéng)。